根據木材的結構、性質和應用特點，木材阻燃劑主要由含磷、氮、硼和鹵素的化合物或混合物組成，由于鹵素阻燃劑在燃燒過程中產生強腐蝕性、有毒的鹵化氫等氣體，煙霧密度往往較高。因此，近年來鹵素阻燃劑的研究和應用逐漸減少，使含磷、氮、硼的阻燃劑成為木材阻燃劑的主體。根據阻燃劑研究的性質、制備和應用特點，木材阻燃劑分為：①無機阻燃劑；②有機阻燃劑；③樹脂阻燃劑；④反應阻燃劑；⑤其它類型的阻燃劑。

(1)無機木材阻燃劑 歷史較悠久的阻燃劑，雖然具有吸濕性大、易從木材中沉淀等嚴重缺點，但由于成本低、生產方法簡單，仍被部分木材企業(yè)采用。目前，第三代無機木材阻燃劑是在改善第二代木材阻燃劑吸濕沉淀性能的過程中發(fā)展起來的。其主要技術是增加無機離子的體積，如用相對分子質量高的水溶性低聚物聚磷酸鹽代替磷酸鹽，或用內部反應法生成不溶性阻燃劑。例如，可以利用化學反應的溫度特性，在室溫下制備單一的阻燃處理液，然后通過窯干或加熱處理液在木材內部反應生成不溶性阻燃劑。近年來，具有阻燃、防腐、防霉等功能的多效木材阻燃劑，以及適應不同阻燃方法滿足市場需求的新型木材阻燃劑受到一定程度的重視。

由于各種阻燃劑的阻燃機制不同，單一阻燃劑很難達到理想的效果，通常使用復合阻燃劑。這不僅可以降低成本，而且可以較大限度地減少阻燃材料的物理和機械性能損失。目前主要包括硼化合物、金屬氫氧化物和阻燃協同作用，主要是磷-氮復合，磷-鹵復合、磷-氮-以硼復合等高效阻燃系統(tǒng)為特征的無機阻燃劑，包括磷-氮復合阻燃劑在木材阻燃劑中很受歡迎。近年來，阻燃劑無鹵、低煙、低毒的呼聲越來越高，氫氧化鋁和氫氧化鎂在許多阻燃應用中受到高度重視，發(fā)展前景廣闊。

（2）雖然添加有機木阻燃劑的出現晚于無機阻燃劑，但發(fā)展迅速，一般經歷了三個發(fā)展階段。有機磷阻燃劑主要包括磷酸酯、膦酸酯、亞磷酸酯、有機磷鹽和含磷多元醇-氮化合物等。有機木材阻燃劑的主流仍然是含磷、氮和硼元素的多元復合體系。該阻燃劑能抗流失、對木材物理力學性能影響不大。第三代有機木材阻燃劑食物甲醛釋放、低遷移、低吸濕或基本不吸濕（與未處理材類似）的高效阻燃劑。這種阻燃劑往往追求一劑多效，不僅減弱了多次處理給木材材性帶來的不利影響，而且降低了處理成本。例如，采用相對分子質量較大的含氮有機化合物與磷酸生成的低吸濕性磷酸鹽作為阻燃元素磷和氮的載體，再與硼化合物組成磷-氮-硼高效阻燃系統(tǒng)代表阻燃、防腐、防白蟻的品種FRW木阻燃劑。

（3）樹脂型木材阻燃劑 樹脂型木材阻燃劑在配方中添加低聚合度合成樹脂。浸漬木材后，樹脂在干燥過程中固化，對配方中易損失的阻燃成分（通常無鹽）產生覆蓋和固化，提高阻燃劑的抗損失、遷移和吸濕性。美國、歐洲和日本的專利都報道了這種阻燃劑。阻燃劑可能具有較高的熱穩(wěn)定性和生物穩(wěn)定性，可以在不改變木材本身感覺的情況下提高尺寸穩(wěn)定性和表面硬度。目前，樹脂型木材阻燃劑似乎正處于發(fā)展研究階段，仍存在加工材料顏色較深、浸泡困難等問題。

(4)反應阻燃劑 反應木阻燃劑利用化學反應，通過形成穩(wěn)定的化學鍵，將阻燃元素或含阻燃元素的基團載入木分子上。獲得的阻燃木材不僅具有抗損失、耐久性的優(yōu)點，而且由于阻燃元素實際上是單分子分布在木材上(遠高于添加阻燃劑的分散度)，單位質量阻燃劑的阻燃效率非常高。常用的阻燃官能團有羥基和苯環(huán)，可通過酯化、酯交換、醚化、酰化交換、醚化、?；?、鹵代等反應與阻燃元素或含有阻燃元素活性基團的化合物反應阻燃。

（5）近年來，材料、化工等領域的高科技技術也在木材阻燃技術研究中得到了應用。例如，日本專利使用的粒子直徑不大于0.1μm五氧化二銻微粉水基分散液或五氧化二銻膠處理木單板，具有良好的阻燃性；另一種用于木材表面涂層的阻燃劑主要由3-丙酰胺、脲或三聚氰胺樹脂、環(huán)氧樹脂微膠囊化聚磷酸銨(二烷基膦酸基)。

專業(yè)的阻燃板制造商。阻燃材料位于固安南工業(yè)區(qū)，集研發(fā)、生產、銷售為。主要產品有阻燃密度板、阻燃膠合板、阻燃細木工板、阻燃刨花板、阻燃木材等。廣泛應用于展示柜道具、建筑裝飾、家具制造、防火門等領域。