根據(jù)《*人民共和國消防法》第十一條的規(guī)定：建筑構(gòu)件和建筑材料的防火性能必須符合國家標準和行業(yè)標準，擠壓板需要在生產(chǎn)過程中添加阻燃劑，防止和延緩聚苯乙烯板的劇烈燃燒，大多數(shù)廠家常見的問題是阻燃效果不明顯，阻燃不均勻，在同一板上，有些地方阻燃明顯，在某些地方，阻燃效果很差，甚至不阻燃；同一阻燃劑在一臺機器生產(chǎn)的板上具有良好的阻燃效果，而在另一臺機器上具有較差的阻燃性能；同一臺機器和不同廠家的阻燃性能差異很大；總結(jié)這些原因的主要原因如下：

第一 由于人為因素，擠塑板中阻燃劑的添加量很少，一般低于10%。為了使阻燃劑均勻分布在材料中，攪拌是較關(guān)鍵的部分。為了使每100克材料均勻含有約5克阻燃劑，可以想象需要大量的人工攪拌或?qū)Ｓ脭嚢铏C來攪拌，大多數(shù)制造商直接將阻燃劑撒在材料表面，并將其送入給料機，盡管給料機自行攪拌，小區(qū)域的分散只能在短時間內(nèi)形成，房山外墻的箔巖棉板會導致區(qū)域阻燃。

第二 設備因素、不同設備廠家對螺桿螺桿間隙、推進速率、分散螺桿塊的塑化設計工藝不同，導致螺桿內(nèi)材料塑化、分散、停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要是六溴環(huán)十二烷，其分解溫度低于巖棉板品牌，與普通擠壓板的加工溫度存在一定的矛盾，普通板的加熱溫度足以分解絕大多數(shù)阻燃劑，因此我們通常以熔體溫度作為遂寧xps擠塑板是阻燃板的標準，而不是加熱溫度，實際生產(chǎn)證明，廠家根據(jù)設備情況將較高熔體溫度調(diào)整到175-190℃之間，可以產(chǎn)生較佳板材質(zhì)量和阻燃效果。這種加工溫度違背了大多數(shù)設備制造商提供的工藝溫度，主要是因為設備生產(chǎn)工藝是指新工廠聚苯乙烯顆粒的熔化溫度，實際生產(chǎn)中90%XPS擠塑板都是再生的PS顆粒生產(chǎn)，再生PS與新材料熔化溫度相差20-30攝氏度。螺釘對材料的剪切產(chǎn)生大量的剪切熱，并將剪切熱傳遞到材料中擠壓。因此，設備對材料的剪切熱會積累得越來越高。如果在長期生產(chǎn)過程中不調(diào)整加熱溫度和冷卻水，也會導致阻燃成分分解失效。

第三 我國生產(chǎn)的阻燃劑主要有粉末和顆粒。由于密度和PS不同的顆粒在攪拌過程中只能通過摩擦靜電吸附一小部分，大部分會沿著顆粒間隙沉淀到攪拌設備的底部，導致阻燃劑分散不均勻。顆粒表面吸附的粉末首先接觸螺釘螺釘，高溫分解嚴重。分解過程中的游離溴與螺釘螺釘反應產(chǎn)生溴化鐵剝離，對設備具有很強的腐蝕性，因此不提倡使用。顆粒是阻燃劑制造商用樹脂覆蓋復合粉末的密度、體積和體積PS顆粒相似，在攪拌過程中容易均勻分散到材料中間，擠壓過程中與螺桿螺桿的總接觸面積小，分解少，應用廣泛。然而，顆粒材料的加工條件相對苛刻。先進的塑料改性設備需要在低溫下覆蓋少量載體樹脂中含有超高含量的復合阻燃成分。我國大部分阻燃顆粒采用簡單的單螺桿和雙螺桿加工而成。因此，阻燃成分的含量不能高于65%，螺得更快，需要更高的加工溫度，導致一些阻燃成分的分解，這就是為什么一些制造商生產(chǎn)的阻燃劑阻燃效果較低的原因。

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